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          分享塑料异型材挤出模具的制造

          发表时间:2021-08-26

          塑料异型材是指不是圆形的挤出塑料制品的统称,塑料异型材以高抗冲、高硬度、不吸水、耐腐蚀和绝缘等特性赢得客户的青睐!广泛应用在电子工业部件、模型制作、汽车配件等!塑料异型材模具是怎样加工出来的呢?下面为您简单介绍下!

          1、塑料异型材的模头口模的形状与挤出产品截面只是几何上相似,物料从塑料挤出机进人模头圆形,之后从圆形向某一设计出的相似截面,形成三个功能几何区,即供料局部、过渡局部、成型局部。从挤出机出来的料流依次经过联接头多孔板机颈(过渡板)、支架板、压缩板、预成型板口模版。定型模结构形式因定型方法从而不同,但一般情况下都包括挤出成型组件水路冷却系统和真空吸附系统三局部功能要素和零件。塑料异型材挤出模具结构特点由挤出模具结构可以看出,挤出模具是一种通过型模具,这一点与其他生产塑料模具不同。

          2、挤出模具是按照客户要求进行设计,很少出现通用的型腔,所以在生产中每一种零件都需要特定编程,故编程是生产中过程中非常重要的环节。熔融的塑料通过分流、压缩、定型等阶段逐渐形成接近于制品形状,其型腔的变化也是非常繁琐的。

          一般情况下进口的四轴联动四坐标线切割内置软件均可实现上下异形的数控编程,也可以使用功能强大的数控编程软件或者它都具有以下功能:

          (1)强大的后处理功能,能够支持等常用的线切割系统,并且可以通过修改后处理程序,来满足客户的特殊需求。

          (2)能够识别多种格式图形文件,如等格式。可方便的选择加工路径,可以根据需要在复杂的图形中逐条线段选择加工路径,以便观察加工路径和零件其他部位的关系。

          3、塑料异型材具有三维观察功能,上下异型加工中,顺序平面和辅助平面需要合理的图元对应,否则会产生扭曲的加工形状,形成不正确的过渡。通过软件的三维观察,可以发现不合理的过渡。

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